宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带
(Q/BQB 312-2009代替Q/BQB 312-2007)
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1 范围
本标准规定了冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成形用先进高强度热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带,以下简称钢板及钢带。。
注:本标准中涉及的先进高强度钢包括以下钢种类型:双相钢(铁素体+岛状马氏体)(DP),高扩孔钢(铁素体+贝氏体或铁素体或贝氏体)( HE,或FB 、SF),相变诱导塑性钢(铁素体+贝氏体+残余奥氏体)(TRIP,或TR), 复相钢 (铁素体+马氏体+贝氏体+析出强化) (CP,或MP) 和马氏体钢(马氏体) (MS)。


2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999
金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5028-2008
金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定
GB/T 20066-2006
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 300
热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15825.4-2008
金属薄板成形性能与试验方法 第4部分:扩孔试验


3 术语和定义
3.1 双相钢 dual phase steels(DP)
钢的显微组织主要为铁素体和马氏体,马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢无时效,具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值,是结构类零件首选材料之一。
3.2 高扩孔钢 high hole Expansion steels(HE)
高扩孔钢的显微组织主要为铁素体和贝氏体组织;或主要为强化的铁素体单相组织或贝氏体单相组织。这种钢具有较高的抗拉强度、较高的成形性能和良好的凸缘翻边成形性能。高扩孔钢有时也称为铁素体贝氏体钢(FB)或高凸缘翻边高强钢(SF)。
3.3 相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR)
钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体,其中,残余奥氏体的含量最少不低于5%。在成形过程中,残余奥氏体可相变为马氏体组织,具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比,具有更高的延伸率。
3.4 复相钢 complex phase steels(CP)
钢的显微组织主要为以铁素体和(或)贝氏体组织为基体,并且通常分布少量的马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素Ti或Nb,形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比,其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。
3.5 马氏体钢 martensitic steels (MS)
钢的显微组织几乎全部为马氏体组织,马氏体钢具有较高的抗拉强度,一般在1000MPa以上。马氏体钢通常需进行回火处理以改善其塑性,使其在如此高的强度下,仍具有足够的成形性能。


4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表1所示。
表1
牌号
钢种类型
公称厚度 mm
用途
产品类别
BR330/580DP、BR450/780DP
双相钢
1.5~6.0
用于制作结构件、加强件等
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
热轧酸洗钢带
热轧酸洗钢板
BR400/590TR、BR450/780TR
相变诱导塑性钢
BR300/450HE、BR440/580HE、BR600/780HE
高扩孔率钢
BR900/1200MS
马氏体钢
BR650/780CP、BR720/950CP
复相钢

4.2 按表面处理方式分为:
酸洗表面
轧制表面
4.3 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA
较高级表面 FB


5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息:
a) 本企业标准号;
b) 产品类别;
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别;
d) 规格及尺寸(厚度)精度级别;
e) 边缘状态。
f) 用途;
g) 检验文件类型。
5.2 在订货合同中的省略事项
5.2.1 未说明表面处理方式时,以轧制表面交货。
5.2.2 对于热轧钢板及钢带,未说明尺寸精度时,除本标准特别规定外,以Q/BQB301中普通厚度精度交货;未说明边缘状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货。
5.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带,除本标准特别规定外,以Q/BQB301中较高厚度精度交货;未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时,以切边状态、较高级表面和涂油交货;未说明钢卷内径时,以钢卷内径610mm交货。


6. 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 如对钢板及钢带的不平度允许偏差有要求,可在订货时协商并在合同中注明。
6.2 除不平度外,钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB301的规定。


7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表2
牌 号
化 学 成 分a (熔 炼 分 析) %
C
Si
Mn
P
S
Als
Cu
B
BR330/580DP b
0.23
2.00
3.30
0.090
0.015
0.010
0.40
0.006
BR450/780DP b
BR400/590TR
0.30
2.20
2.50
0.090
0.015
0.010
0.20
BR450/780TR
BR300/450HE
0.18
1.20
2.00
0.050
0.010
0.010
BR440/580HE
BR600/780HE
BR900/1200MS
0.30
2.20
3.00
0.020
0.025
0.010
0.20
BR650/780CP c
0.25
2.00
2.20
0.050
0.015
0.010
0.20
BR720/950CP c
a 允许添加其他合金元素,但Ni+Cr+Mo≤1.5。
b 对双相钢,当 C <0.015时,B≥0.0003 (3 ppm)。
c 对复相钢,当对点焊性能有要求时,可规定S ≤ 0.010。

7.2 冶炼方法
钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以控轧状态交货。
7.4 表面处理方式
7.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
7.4.2 酸洗表面的钢板及钢带,可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带,在正常包装、运输、搬运和贮存条件下,供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀,所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货,应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带,在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤,供方对此不作保证。
7.5 力学性能和工艺性能
7.5.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表3、表4、表5、表6和表7的规定。对钢板及钢带有其他性能要求,可在订货时协商,并在合同中注明。
表3
牌号
拉 伸 试 验a
n值 b
(10%~20%)
不小于
n值c
(4%~6%)
不小于
下屈服强度d
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率 %
(L0=80mm,b=20mm)
BR330/580DP
330~470
≥580
≥19
≥0.14
≥0.18
BR450/780DP
450~610
≥780
≥14
≥0.11
≥0.16
a拉伸试验试样为纵向试样。
b该 n值是在10%~20%应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于20%时,其应变范围为10%至均匀伸长结束;当均匀伸长率小于10%时,其应变范围为5%至均匀伸长结束。
c经供需双方协商同意,对该 n值可不作要求。
d屈服现象不明显时,采用Rp0.2。

表4
牌号
拉 伸 试 验a
n值 b
(10%~20%)
不小于
下屈服强度c
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率 %
(L0=80mm,b=20mm)
BR400/590TR
≥400
≥590
24
0.19
BR450/780TR
≥450
≥780
20
0.15
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b n值是在10%~20%应变范围内计算得到的。当均匀伸长率小于20%时,其应变范围为10%至均匀伸长结束;当均匀伸长率小于10%时,其应变范围为5%至均匀伸长结束。
c屈服现象不明显时,采用Rp0.2。

表5
牌号
拉 伸 试 验a
扩孔率 %
下屈服强度b,c
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率 %
(L0=80mm,b=20mm)
BR300/450HE
300~380
≥450
≥24
≥80
BR440/580HE
440~620
≥580
≥14
≥75
BR600/780HE
600~800
≥780
≥12
≥55
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b 屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
c 经供需双方协商同意,对最小屈服强度值可不作要求。

表6
牌号
拉 伸 试 验a
1800弯曲试验b
(d-弯心直径
a-试样厚度)
下屈服强度c,d
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率 %
(L0=80mm,b=20mm)
BR900/1200MS
900~1150
≥1200
≥5
d=8a
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b 弯曲试验规定值适用于横向试样,弯曲试样宽度b ≥ 35mm,仲裁试验时试样宽度为35mm。
c 屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
d 经供需双方协商同意,对最小屈服强度可不作要求。

表7
牌号
拉 伸 试 验a
下屈服强度b,c
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率 %
(L0=80mm,b=20mm)
BR650/780CP
650~800
780
10
BR720/950CP
720~920
950
9
a 拉伸试验试样为纵向试样。
b 屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
c 经供需双方协商同意,对最小屈服强度可不作要求。

7.5.2 弯曲试验后,试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验。
7.5.3 对于n值,如供方能保证试验合格,可不进行试验。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级,如表8所示。
表8
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面(FA)
轧制表面
酸洗表面
表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面(FB)
酸洗表面
表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等

7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。


8 检验和试验
8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合8.4~8.6条款规定。
8.4 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表9的规定。
表9
序号
试验项目
试样数量,个
取样方法
试 验 方 法
1
化学分析a
1(每炉)
GB/T 20066
GB/T 223,GB/T4336,GB/T 20123
2
拉伸试验
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
n值
(如保证,可不试验)
1
GB/T 5028
4
弯曲试验
(如保证,可不试验)
1
GB/T 232
5
扩孔率试验
1
GB/T 15825.4
a 对化学成分进行仲裁试验时,按GB/T223。

8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同交货状态的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另确定检验批重量。
8.6 复验
8.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
8.6.2 复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
8.6.3 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。


9 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300的规定。


10 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A(资料性附录)

附录A
(资料性附录)
本标准与相关标准相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB312-2009
GMW3399-2008
PrEN 10338:2007(E)
BR330/580DP
HR580T/330Y-DP
HR DP600
HDT580X
BR450/780DP
HR780T/450Y-DP
HR DP800
-
BR400/590TR
HR590T/400Y-TR
HR TRIP600
HDT
BR450/780TR
HR780T/450Y-TR
HR TRIP800
-
BR300/450HE
HR450T/300Y-FB
HR FB450
HDT450F
BR440/580HE
HR580T/440Y-FB
HR FB600
HDT560F
BR600/780HE
HR780T/600Y-FB
HR FB800
BR900/1200MS
HR1200T/900Y-MS
HR MS1200
HDT1200M
BR650/780CP
HR780T/650Y-MP
HR MP800
HDT780C
BR720/950CP
HR950T/720Y-MP
HR MP1000
HDT950C

附加说明:
本标准与GMW3399:2006的一致性程度为非等效,并参考prEN10338-2007制定。
本标准代替Q/BQB 312-2007。
本标准与Q/BQB312-2007相比主要变化如下:
—— 规范性引用文件中引用了GB/T 20123;
—— 增加了术语和定义;
—— 增加了产品类别热轧酸洗钢带和钢板以及相应规定;
—— 在订货所需信息中增加了检验文件类型;
—— 将高扩孔钢牌号后缀由“FB”修改为“HE”;
—— 将BR1030/1200MS修改为BR900/1200MS,并修改了屈服强度规定;
—— 按照GMW3399增加了屈服强度上限;
—— 对于弯曲试验和n值,增加了供方如能保证试验合格,可不进行试验的规定;
—— 资料性附录中增加了牌号对照。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于2007年首次发布,2009年第一次修订。



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