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牌 号	公 称 厚 度 mm	表面处理方式	用 途	产品类别
BRC1	1.5～6.0	酸洗表面	深冲用	热轧钢带

3.2 按边缘状态分为
切边 EC
不切边 EM
3.3 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA
较高级表面 FB

4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本暂行供货技术条件号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态。
如在订货合同中，未说明边缘状态、尺寸精度、表面质量级别和是否涂油，则以切边状态、较高厚度精度、较高级表面和涂油交货，未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2 标记示例
按BZJ306-2004交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号BRC1，表面质量级别FA，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
BZJ306-2004, BRC1热轧酸洗涂油钢带，表面质量级别FA，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径610

5. 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。

6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2

牌 号

化 学 成 分（熔 炼 分 析） ％

C

Si

Mn

P

S

Alt

其它

BRC1

≤0.08

≤0.05

≤0.40

≤0.030

≤0.025

≥0.015

a

a 由供方选择，可添加特殊元素。

6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 钢的冶炼方法
采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
钢带的表面处理方式为酸洗表面。酸洗表面的钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学性能
钢带的力学性能应符合表3的规定。
表3

牌 号	拉 伸 试 验a,b
	抗拉强度 MPa			下列公称厚度（mm）时的断后伸长率 ％
				1.5～＜1.6	1.6～＜2.0		2.0～＜2.5	2.5～＜3.2	3.2～＜4.0		4.0～6.0
BRC1	≥275			≥33	≥35		≥37	≥39	≥41		≥42
a 表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。

6.6 表面质量
6.6.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层、停车斑。
6.6.2钢带按表面质量分为二级，如表4所示。
表4

级别	特征
普通级表面（FA）	表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）	表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等

6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

7 其它检验和试验、数值修约规则、包装、标志和质量证明书的规定按BZJ305中相应的规定。

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